噴霧干燥機廠家

1.1日常維護：使用前檢查

1.1.1設備的視覺檢查

 a)啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已經(jīng)正確連接；

 b)檢查料車及流化艙內有無劃傷或變形；

c)檢查過風網(wǎng)有無異物，如有則進行清除；

d)檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔，，完好無損及是否有松動；

1.1.2安全聯(lián)鎖檢查

啟動設備前，要檢查安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正確運行，在料車未到位的狀態(tài)下無任何設備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備運作。

1.1.3檢查緊急制動按鈕操作

a)操作前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。

b)確定設備已經(jīng)可以進行操作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試起動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復位。

c)最初起動機器后，依次按下緊急制動按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。

1.1.4氣壓檢查

a)檢測總進氣壓力不低于0.6MPa,必要時進行調節(jié)；

b)檢測蒸汽壓力應不低于0.4MPa，必要時進行調節(jié)。

1.1.5操作檢查

啟動本機，并執(zhí)行以下運行檢查：

a)檢查所有的設備和控制是否有異常的噪音或振動；

b）驗證風機電機電流不過載。

1.2臨時維護

詳細檢查：每運行120小時應進行以下維護，除非另有規(guī)定。

1.2.1 基座與頂升，頂升與料車，料車與流化室密封檢查。

檢查基座與頂升，頂升與料車，料車與流化室處的密封件有無形變，以保證密封。

1.2.2 過風網(wǎng)檢查

檢查過風網(wǎng)無形變。

1.2.3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查

檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行補充；

1.3每月進行的維護或運行400小時后進行維護

除進行臨時維護外，每月或每運行400小時后，執(zhí)行以下任務：

1.3.1安全連鎖清潔與檢查

清潔機械部分，完成后檢查操作是否正確

1.3.2 電機軸承檢查

檢查所有電機軸承有無異常噪音。振動和過熱。如有必要更換有問題的軸承。

1.3.3 緊固件和連線的檢查

檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應重新拎緊，檢查更換損壞，變質和過熱的素有配線。

1.4 年度維護或運行5000小時后應進行的維護

A1每年或運行5000小時后應更換PLC，觸摸屏電池。